你们好，最近小品发现有诸多的小伙伴们对于钢化玻璃生产工艺流程，玻璃生产工艺流程这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

(资料图)

1、配方方面，厂家要根据具体产品做适当调整。在原料中加入合理的氧化锌可以增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可以使产品着色，如加入氧化铜，

2、产品为绿色或海蓝色：加入氧化钴着色；添加的硒粉呈红色，添加量影响颜色深浅。配料中一般允许有20%的清洁回收料，不能使用太多的回收料，否则产品容易出现颗粒感和突起。气泡等。在把配料放进炉子之前，所有的配料必须混合在一起。

3、彻底搅拌均匀。

4、将混合物加入熔炉中进行高温熔化。炉内温度视产品不同而定，一般在1200-1600度左右，燃料为重油。电等。熔化炉一般有坩埚和池窑两种。一般坩埚只有一个口，进料和出料都在这个口。

5、在池窑中，进料口和出料口可以分开(取决于工厂的规模)。这种只有一个口的炉子，往往需要晚上装料，然后密封。一般新加入的材料需要熔化8小时才能使用，所以不能随时进行加料，往往是在材料用完之后再加入。

6、所以一般一缸的材料可以用一天，大概600-900升。

7、生铁铸件通常用于玻璃模具。模具的好坏也会影响产品的质量，因为有的铁有砂，所以产品粗糙凸起，高温下容易掉铁屑粘在产品上。一般模具有几个排气孔，排气孔很少。

8、一般不影响产品的成型效果。排气效果好的模具，产品的花纹和字母更清晰，模缝的大小也会影响产品尖角的重量。模具使用前一定要预热，否则新生产出来的产品容易破碎。

9、熔融材料进入模具有自动加料和手动操作两种。每个产品的投料量都是生产前调整好的，而人工操作完全靠工人的经验。所以手工操作时，量很重要，太多容易使边缘过厚。太少，产品可能不完整，

10、由于人工切料控制的问题，容易出现产品避边、底部厚度、产品重量不一致等问题。吹制的产品是靠气压制成的，所以和气压的大小有很大的关系。气压太高可能底部薄，嘴厚，气压太低可能嘴太薄，或者根本不吹。

11、嘴不见了。一般吹制产品包括瓶和罐。压制是通过内模将玻璃粉压入外模。两个模具之间的间隙影响产品的厚度，而内模是由气压控制的，所以气压过高可能会减小上下模具之间的间隙。

12、产品底部变薄：如果气压太小，则相反。一般都是直杯压制，但是如果产品比较高，边缘比较薄，一般都是吹的，最薄的产品在中间，所以中间容易断。离心旋转，用模具安装在电机上，

13、通过模具的一定转速将材料甩出并成型。电动速度太小可能开不开，使产品不完整，速度太大可能甩料或全部甩到上部，使上端厚，下端薄。通常，这种方法用于坚固的物体。产品离开模具后需要用钳子夹出来。如果钳子生锈了，

14、可能会使产品染上无法去除的铁锈。因此，必须确保钳子清洁无锈。一般用玻璃水擦拭，或者用不生锈材料做的钳子。这时候一般的产品可以进行后面的工序——烧边，但是有些产品一个模具成型不了，需要重新焊接。

15、焊接必须在产品刚出模具的时候进行，另一个要焊接的部分必须是刚选好的熔融材料，这样才能焊接好，否则产品很容易连接或者爆裂。

16、产品刚出模，一般口不光滑，但要高温烧才能光滑，要用更大的火力。

17、产品离开模具后的温度约为500-600度。自然冷却的话会爆炸，所以要用火淬设备慢慢降温。灭火设备是一条顶部和侧面封闭的传送带，一般长10多米，宽1米左右，有几个不同的温度区。

18、一般初始温度与成型品相同，即500-600度，之后逐渐降低，最终温度一般在60度左右。淬火时间不能太短，否则产品很容易爆裂，一般产品不会在那个时候爆裂，但会在后期或运输过程中被吹爆。六，

19、检查后进入后段加工，如贴花纸或蒙砂等。

20、A炸裂有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的，而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂，主要是退火不够或包装不良造成。B汽泡产品上有一个个大小不等的汽泡，主要是受料的纯度和回收料的含量，以及炉内温度的影响，

21、料含杂质越多或加收料含量越高，以及炉内温度达不到，都可能产生汽泡。C水纹表面不光滑，有皱或水波纹，主要是由于温度不够而影响的，或模温太低。D杂质或斑点是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中，包括料花，

22、黑点黑斑等E边避太薄或太厚主要是人工操作时剪料的多或少所致。F表面有锈斑主要的模具或夹钳的磨擦所致。G模合线太粗或太利两块模的吻合度不好或压力太大。H产品不完整。字体不清晰料太少或压力不足，

23、或温度太低以及排气不良所致。I产品表面脏环境差清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上。

以上就是玻璃生产工艺流程这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。

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