编者按
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4秒钟,千吨级冲压机上下一次,冲出两套车身板材;63秒,4台柔性机器人带动高精度摄像头测量全车80个点位;5800多个焊点,由几百台机器人自动焊接;1755道严密测试线,紧锣密鼓进行;60分钟,45台领克01从这里下线……
1月5日,记者在领克汽车余姚工厂看到这样的生产场景,它兼具“速度、激情、品质”,正是推动宁波经济向上生长的力量。
越是环境复杂的特殊时期,越是能体现宁波制造卓越的定力和敢为人先的勇气。虽然受疫情及国际环境的双重影响,但去年余姚领克工厂还是交出了一份“高分答卷”——2022年前11个月,工厂累计产值超过百亿元。
新年伊始,对领克来说“开局就是决战,起步就是冲刺”,产线热火朝天,车间每天满负荷生产10个小时。
从2017年领克01在梅山国际赛道举行盛大发布仪式以来,领克这个吉利和沃尔沃共同培育的国产高端乘用车品牌从宁波出发,融合欧洲设计、中国智造、全球布局,已经累计销售超80万台,创造了多个行业纪录。
作为“领头羊”领克01车型的生产基地,余姚工厂2017年打桩动工,2019年底投产,目前已经成为年设计产能30万台的智能化超级工厂。
在冲压车间,千吨冲压机上下翻飞,保持着1分钟15次的高速冲压节拍,车身板材一体成型;
在焊装车间,526台机器人上下翻飞,5800多个焊点的点焊自动化率达到100%,4台柔性机器人带动高精度摄像头在63秒内实现 80个点测量;
在涂装车间,选用国际最先进的纸盒子干式漆雾捕捉系统,不但减少化学制剂的使用及废弃物的排放,同时大大降低能源的消耗;
在总装车间,CMA平台先进的底盘自动合车和自动拧紧技术,可同时对底盘合装的56个拧紧点自动分步拧紧,精度达±0.25mm;
……
近年来,该工厂一手抓数字化赋能“壮”工业筋骨,一手抓低碳绿色转型提能级,围绕国内国外双增长目标,加快推进产业基础高级化、产业链现代化,打造面向未来的高精尖产业新体系。
数据显示,2021年至2022年,“领克”在自动化、智能化方面的设备投入累计已超2.7亿元,信息化投资累计超2000万元,不断打造“聪明”的工厂。
正是有着这样领先全球的工厂,领克才更有底气全球出击。
2020年10月,2021款领克01中欧同步开启预售。
“出海,把‘中国智造’从宁波推向全球,便是领克生而无畏的使命和信念。”领克01车型产品营销高级总监穆军说。
我们的车在中国的售价为20万元左右,而在欧洲的售价为4.3万欧元至4.6万欧元,折合人民币超30万元。穆军介绍,中欧的车型,是同款同厂、同一条生产线下线的。
自2020年领克开启欧洲战略至今,领克01已出口至欧洲七国——比利时、德国、荷兰、瑞典、法国、意大利、西班牙;2021年落户科威特,2022年11月正式出口以色列。也是在去年11月,与阿贾布尔集团签约,开始进军沙特市场。
2022年前三季度,领克01已向海外市场出运整车超23000辆,位列中国品牌25万元以上车型第一。
全球超25万用户给领克投下信任票。目前,余姚领克工厂的海外订单已经排产到今年2月以后。未来,领克将在世界地图上点亮更多的国家,将把“中国智造”从余姚推向全球。
勇气、决策加上卓越的智造能力,让宁波对全球新能源汽车之都有了更多憧憬。愿在新一年,宁波企业都如领克一样敢为,擦亮全球智造创新之都的金字招牌。
END文字:乐骁立 一审:张波二审:诸新民三审:殷浩终审:刘雄飞
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